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模具钢现状未来须抓紧研发“四高”新品

拉伸膜缠绕膜

模具是工业生产的基础工艺装备,用模具生产制件具备高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗的优点,随着工业的迅速发展,我国模具制造业发展空间巨大。据预测,2010年~2015年,我国模具行业年均增速将在10%左右,2015年~2020年在8%左右。而根据《模具行业“十二五”发展规划》,到2015年,我国模具总销售额将达到1740亿元左右,其中出口模具占15%左右,即40亿美元左右;国内市场国产模具自配率达到85%以上,中高档模具的比例达到40%以上;扩大模具标准件的品种,提高其精度,提高生产集中度,实现大规模生产,模具标准件使用覆盖率将从目前的约55%提高到2015年的65%,2020年达到70%以上。

随着汽车、家电、机电、建材等行业迅速发展,我国模具市场规模不断扩大,模具钢需求也必然持续增加,特别是塑料模具钢、大型模块钢、中高档模具钢的需求将不断增加。模具属于消耗品,用量较大。据调研报告显示,汽车行业90%以上的零件由模具成型,同时使用冷作、热作、塑料模具钢,平均每万辆汽车消耗模具0.12吨;家电行业零件的80%靠模具成型,使用量最大的是塑料模具钢。考虑到以后中高端模具钢逐步实现进口替代,认为,我国模具钢的产量增速将略高于模具行业,预计2010年~2015年,国内模具钢产量年均增速将达到12%左右,2015年~2020年年均在12%左右。

今后我国模具钢的发展方向为:模具日趋大型化,尤其是模具成型零件日趋大型化,为提高生产效率,一模多腔,因此大型模块钢需求量将逐年增加;模具的精度越来越高,要求钢材质量好、尺寸精度高、稳定性好;塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加;中高档模具钢的需求量不断增加,低档模具钢日益过剩。另外,随着模具标准件应用的日益广泛,模具标准化、商品化程度的提高,对模具钢产品质量、品种规格和交货周期将提出更高的要求。罗百辉提出,钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求,抓紧研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种,使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。

专家预计未来5年,我国模具钢产业将有较大发展空间,尤其是中高端产品领域。对于我国大型钢铁企业来说,未来发展模具钢产业要做好以下几个方面的研究:加强基础理论研究,提高模具钢的质量和性能;推行模具钢品种规格多样化、精料化和制品化;加快信息技术的应用,提高专业化排产;重点发展塑料模具钢,走中高端路线,树立模具钢品牌,并创新“钢材商店”销售模式。

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